1. La pression d'injection du moule de moulage sous pression est importante, les exigences pour le gabarit doivent donc être relativement épaisses pour éviter toute déformation.
2. La porte du moule de moulage sous pression est différente de celle du moule d'injection, ce qui nécessite une pression élevée du cône fendu pour décomposer le flux de matière.
3. Les noyaux de moule de moulage sous pression n'ont pas besoin d'être trempés, car la température dans la cavité dépasse 700 degrés pendant le moulage sous pression. Par conséquent, chaque moulage équivaut à une trempe une fois, et le moule à cavité deviendra de plus en plus dur, et le moule d'injection général doit être trempé au-dessus de HRC52.
4. Les moules de moulage sous pression doivent généralement être nitrurés dans la cavité pour empêcher l'alliage de coller à la cavité.
5. Généralement, la corrosion du moule de moulage sous pression est relativement importante et la surface extérieure est généralement bleue.
6. Par rapport au moule d'injection, la partie correspondante mobile du moule de moulage sous pression a un espace d'adaptation plus grand, car la température élevée du processus de moulage sous pression provoquera une dilatation thermique. Si l'espace est trop petit, le moule se coince.
7. Les exigences de correspondance de surface de séparation des moules de moulage sous pression sont plus élevées, car la fluidité de l'alliage est bien meilleure que celle du plastique et l'écoulement de matériau à haute température et haute pression de la surface de séparation sera très dangereux.
8. Généralement, les moules d'injection peuvent être ventilés par un dé à coudre, une surface de séparation, etc., les moules de moulage sous pression doivent avoir des rainures d'aération et des sacs de collecte de laitier (têtes de collecte de matière froide).

Merci beaucoup la coulée de produits sont un traitement post-traitement, essentiellement sans dessus incliné ni bloc coulissant intérieur;
Moules d'injection sont généralement formés en une seule fois.