Oct 30 2021
Différence entre le moulage sous pression et le moulage par gravité et le moulage au sable
 
La coulée sous pression est la pression du moule métallique sur la machine de coulée sous pression, qui est le processus de coulée avec l'efficacité de production la plus élevée à l'heure actuelle. Les machines de coulée sous pression sont divisées en machines de coulée sous pression à chambre chaude et machines de coulée sous pression à chambre froide. La machine de coulée sous pression à chambre chaude a une automatisation élevée, moins de perte de matière et une efficacité de production plus élevée que la machine de coulée sous pression à chambre froide. Cependant, limité par la résistance à la chaleur des pièces, il ne peut être utilisé que pour la production de moulage de matériaux à bas point de fusion tels que l'alliage de zinc et l'alliage de magnésium. De nos jours, les moulages sous pression en alliage d'aluminium largement utilisés ne peuvent être produits que sur des machines de moulage sous pression à chambre froide en raison de leur point de fusion élevé. La principale caractéristique du moulage sous pression est que le métal liquide remplit la cavité sous haute pression et à grande vitesse, et se forme et se solidifie sous haute pression. L'inconvénient du moulage sous pression est que pendant le processus de remplissage de la cavité sous haute pression et à grande vitesse, l'air dans la cavité est inévitablement resserré à l'intérieur du moulage pour former des pores sous-cutanés, de sorte que les moulages sous pression en alliage d'aluminium ne conviennent pas au traitement thermique, zinc les moulages sous pression en alliage ne doivent pas être pulvérisés avec du plastique (mais peuvent être peints). Sinon, lorsque les pores à l'intérieur de la pièce moulée sont chauffés par le traitement ci-dessus, ils rencontreront une dilatation thermique et provoqueront une déformation ou un bullage de la pièce moulée. En outre, la tolérance de coupe mécanique des pièces moulées sous pression doit également être faible, généralement d'environ 0.5 mm, ce qui peut non seulement réduire le poids des pièces moulées et la quantité de coupe pour réduire les coûts, mais également éviter de pénétrer la couche dense à la surface et d'exposer les pores sous-cutanés. , entraînant la mise au rebut des pièces.
 

La coulée par gravité fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action de la gravité terrestre, également connu sous le nom de coulée. La coulée par gravité généralisée comprend la coulée au sable, la coulée de métal, la coulée de précision, la coulée de mousse perdue, la coulée de boue, etc. La coulée par gravité au sens étroit fait référence à la coulée de moules métalliques.
 
1. Il existe de nombreux processus pour transformer des matériaux métalliques en produits requis, tels que le moulage, le forgeage, l'extrusion, le laminage, l'étirage, l'emboutissage, la découpe, la métallurgie des poudres, etc. Parmi eux, le moulage est le processus le plus basique et le plus couramment utilisé.

 
2. Le métal en fusion est injecté dans le moule creux fait de matériaux résistants aux hautes températures, et le produit avec la forme attendue est obtenu après condensation, c'est-à-dire la coulée. Le produit résultant est un moulage.

 
3. Le moulage peut être divisé en moulage de métaux ferreux (y compris fonte et acier moulé) et moulage de métaux non ferreux (y compris alliage d'aluminium, alliage de cuivre, alliage de zinc, alliage de magnésium, etc.) selon les matériaux des moulages. L'usine de moulage de précision est spécialisée dans le moulage de métaux non ferreux, en se concentrant sur le moulage d'alliages d'aluminium et d'alliages de zinc.

 
4. Le moulage peut être divisé en moulage en sable et moulage en métal selon les matériaux du moule. Les usines de moulage de précision sont qualifiées dans ces deux types de processus de moulage et conçoivent et fabriquent elles-mêmes ces deux types de moules de moulage.

 
5. Le moulage peut également être divisé en moulage par gravité et moulage sous pression selon le processus de coulée du métal liquide. La coulée par gravité fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action de la gravité terrestre, également connu sous le nom de coulée. La coulée par gravité généralisée comprend la coulée au sable, la coulée de métal, la coulée de précision, la coulée de mousse perdue, la coulée de boue, etc. La coulée par gravité au sens étroit fait référence à la coulée de moules métalliques. La coulée sous pression fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action d'autres forces externes (à l'exclusion de la gravité). Au sens large, le moulage sous pression comprend le moulage sous pression, le moulage sous vide, le moulage à basse pression, le moulage par centrifugation, etc. La coulée sous pression au sens étroit fait référence à la coulée sous pression dans un moule métallique de la machine de coulée sous pression, qui est appelée coulée sous pression en abrégé. L'usine de moulage de précision est depuis longtemps engagée dans le moulage par gravité de moules en sable et de moules métalliques. Ces procédés de coulée sont les plus couramment utilisés et le prix relatif le plus bas dans la coulée de métaux non ferreux.

 
 
6. Le moulage au sable est un processus de moulage traditionnel qui utilise le sable comme matériau de moulage principal pour fabriquer le moule. La coulée par gravité est généralement utilisée pour le moule en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, y compris les petites et grandes pièces, les pièces simples et complexes, les pièces uniques et les grandes quantités. Les moules utilisés pour le moulage au sable étaient généralement en bois, communément appelés moules en bois. Afin de changer les inconvénients de la déformation facile et des dommages des moules en bois, l'usine de moulage de précision Xudong a changé tous les moules en alliage d'aluminium ou les moules en résine avec une précision dimensionnelle élevée et une longue durée de vie, à l'exception des moulages en sable produits en une seule pièce. Bien que le prix ait augmenté, il reste beaucoup moins cher que le moule utilisé pour la coulée de moules métalliques. L'avantage de prix est particulièrement important dans la production de petites séries et de grandes pièces. De plus, le moule en sable a une résistance au feu plus élevée que le moule en métal, ce processus est donc également utilisé pour les matériaux à point de fusion élevé, tels que l'alliage de cuivre et le métal ferreux. Cependant, la coulée en sable présente également quelques inconvénients : parce que chaque moule en sable ne peut être coulé qu'une seule fois, le moule est endommagé et doit être remoulé après l'obtention de la coulée, de sorte que l'efficacité de production de la coulée en sable est faible ; Parce que la nature globale du sable est douce et poreuse, la précision dimensionnelle du moulage au sable est faible et la surface est rugueuse. Cependant, avec des années d'accumulation technique, l'usine de moulage de précision a considérablement amélioré l'état de surface des moulages au sable, et son effet après grenaillage est comparable à celui des moulages métalliques.

 
7. La coulée de moules métalliques est une technologie moderne de fabrication de moules creux pour la coulée avec de l'acier allié résistant à la chaleur. Le moule métallique peut être coulé par gravité ou coulé sous pression. Le moule du moule en métal peut être utilisé à plusieurs reprises. Chaque fois que le métal liquide est coulé, une coulée peut être obtenue. La durée de vie est très longue et l'efficacité de la production est très élevée. Le moulage du moule en métal a non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais a également une résistance plus élevée et moins de dommages que celui du moule en sable lors du versement du même métal liquide. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées moyennes et petites de métaux non ferreux, la coulée en moule métallique est généralement préférée tant que le point de fusion du matériau de coulée n'est pas trop élevé. Cependant, la coulée de moules en métal présente également quelques inconvénients : parce que le traitement de l'acier allié résistant à la chaleur et de la cavité creuse dessus est plus coûteux, le coût du moule du moule en métal n'est pas bon marché, mais il est beaucoup moins cher que celui du moule de coulée sous pression . Pour les petites séries, le coût du moule alloué à chaque produit est évidemment trop élevé, ce qui n'est généralement pas facile à accepter. Parce que le moule du moule métallique est limité par la taille du matériau du moule et la capacité de l'équipement de traitement des cavités et de l'équipement de coulée, il est impuissant pour les coulées particulièrement grandes. Par conséquent, la coulée de moules métalliques est rarement utilisée dans la production de petites séries et de grandes pièces. De plus, bien que le moule métallique adopte un alliage d'acier résistant à la chaleur, sa capacité de résistance à la chaleur est encore limitée. Il est généralement utilisé pour la coulée d'alliage d'aluminium, d'alliage de zinc et d'alliage de magnésium. Il a été moins utilisé dans la coulée d'alliages de cuivre et moins utilisé dans la coulée de métaux ferreux. Le moule en métal de l'usine de moulage de précision FUERD est conçu et fabriqué par nous-mêmes, de sorte qu'il peut fournir aux clients des moules de haute qualité bon marché et applicables plus rapidement.

Ningbo Fuerd a été fondée en 1987, est leader des services complets Outillage de moulage sous pressionmoulage sous pression en aluminiummoulage sous pression de zincCoulée par gravité fabricant. Nous sommes un fournisseur de solutions offrant un large éventail de capacités et de services qui incluent le support technique, conceptionmoules, complexe Usinage CNC, imprégnation, culbutage, chrome, revêtement en poudre, polissage, assemblage et autres services de finition. Nous travaillerons avec vous en tant que partenaires et non seulement comme fournisseurs.


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