Exigences de performance de base des moules de moulage sous pression

1. résistance et ténacité à haute température

Moule de coulée est facile à déformer et même à se fissurer en raison de la température élevée, de la pression élevée et des contraintes thermiques lors de l'injection de métal en fusion. Par conséquent, le matériau de la matrice doit avoir une résistance et une ténacité suffisantes à haute température à la température de travail, ainsi qu'une dureté plus élevée, ce qui est l'exigence générale et la plus importante pour l'entreprise de moulage sous pression.

2. Excellente résistance à l'usure à haute température, résistance à l'oxydation et résistance au revenu
Lorsque le métal fondu à haute température est injecté dans le moule à grande vitesse et démoulé après la coulée, il a un effet de friction plus important. Pour assurer l'utilisation à long terme du moule, le moule doit avoir une résistance à l'usure plus élevée à la température de travail. Un grand nombre de matrices de moulage sous pression produites en continu doivent conserver leur dureté élevée sous l'action d'une certaine température pendant une longue période, et ne doivent pas coller à la matrice et produire une peau d'oxyde. Par conséquent, la matrice doit également avoir une bonne résistance à l'oxydation et une bonne stabilité au revenu. Pour les entreprises de moulage sous pression, le collage des matrices est dans une large mesure un domaine à forte incidence de produits indésirables.

3. Bonne performance de fatigue thermique
La surface de la matrice de coulée sous pression est chauffée et refroidie à plusieurs reprises par une température élevée, se dilatant et se rétractant constamment, générant une contrainte thermique alternée. Lorsque cette contrainte dépasse la limite élastique du matériau de la matrice, des déformations plastiques répétées se produisent, provoquant une fatigue thermique. Dans le même temps, la surface du moule est corrodée et oxydée par le métal en fusion pendant une longue période, ce qui produira également progressivement des microfissures. Dans la plupart des cas, la fatigue thermique est le facteur le plus important déterminant la durée de vie du moule de coulée sous pression. Si le problème de fatigue thermique est traité correctement, l'entreprise de moulage sous pression n'aura pas l'embarras de la moitié de la commande et de la mise au rebut.

4. Haute résistance aux dommages de fusion
Avec l'agrandissement de la machine de moulage sous pression, la pression de moulage sous pression augmente également, passant de 20 ~ 30 MPa pour la basse pression à 150 ~ 500 MPa pour la haute pression. La coulée à haute température et à haute pression peut produire des dommages de fusion évidents, et le moule doit avoir une plus grande résistance à cela. Pour cette raison, le matériau du moule doit avoir une résistance à haute température, une petite affinité pour le métal en fusion, une petite rugosité du moule et être fixé avec des couches protectrices appropriées telles qu'un moule d'oxydation et une couche de nitruration, sans couche de décarburation.

5. Bonne trempabilité, petite déformation de traitement thermique
Généralement, la méthode de fabrication de la matrice de moulage sous pression consiste à tailler la cavité avec le matériau de matrice recuit, puis à la traiter thermiquement pour obtenir la dureté requise, ou à traiter thermiquement le matériau de matrice pour obtenir la dureté requise, puis à tailler la cavité. La méthode de fabrication de la cavité de sculpture avant le traitement thermique a une dureté et une résistance élevées, et n'est pas facile à produire une perte de fusion et une fatigue thermique. Quelle que soit la méthode utilisée pour le traitement thermique, il est nécessaire d'obtenir une dureté uniforme. Par conséquent, il est nécessaire d'avoir une bonne trempabilité, en particulier lorsque la cavité est creusée en premier, puis que le traitement thermique est effectué. Les matériaux à faible déformation doivent être utilisés pour le traitement thermique, ce qui est particulièrement important pour les moules de grande taille.

6. Bonne usinabilité et broyabilité

La cavité du moule de coulée sous pression est réalisée par découpe, de sorte que le matériau du moule doit avoir une bonne usinabilité. Il convient de souligner que les matériaux ayant une bonne résistance à l'usure ont généralement de mauvaises performances d'écaillage. C'est le cas de nombreux aciers pour matrices. Bien qu'à l'état recuit, la pièce de base est encore dure. En plus du carbure dur, il est généralement difficile à couper.

Afin d'obtenir un moulage sous pression lisse, la rugosité de surface de la cavité de la matrice doit être petite, de sorte que le matériau de la matrice doit également avoir une bonne performance de polissage.

7. L'organisation interne du matériau est exempte d'impuretés et de défauts

La structure du matériau de la matrice doit être uniforme, sans défauts et avec moins de directivité. S'il y a des impuretés, elles affecteront non seulement les performances de fissure, de résistance et de fatigue thermique de la matrice, mais affecteront également la déformation du traitement thermique.