02 août 2021
Dans le processus de production de moulage sous pression, les conditions de formation de pièces moulées sous pression sont extrêmement mauvais, ils sont soumis à des effets répétés d'érosion mécanique, d'érosion chimique et de fatigue thermique.

1) Le métal en fusion pénètre dans la cavité du moule sous haute pression et à grande vitesse, ce qui provoque un frottement et un impact intenses sur la surface de la cavité du moule, provoquant une érosion et une usure sur la surface du moule.

2) Il est inévitable que des scories en fusion soient introduites dans le métal en fusion pendant le processus de coulée. Le laitier fondu a un effet chimique complexe sur la surface des pièces formées. Le composé d'aluminium et de fer, comme un coin, accélère la formation et le développement de fissures dans la matrice de moulage sous pression.

3) Le stress thermique est la principale raison des fissures de surface des pièces moulées sous pression. Dans chaque processus de production de pièces moulées sous pression, en plus de l'érosion à grande vitesse et à haute pression du métal liquide, la surface des pièces formées absorbe également la chaleur libérée par le métal lors du processus de solidification, ce qui entraîne un échange de chaleur. De plus, en raison de la conduction thermique du matériau de la matrice, la température de la couche superficielle de la pièce formée augmente fortement, entraînant une grande différence de température entre la couche superficielle et la couche interne, entraînant une contrainte interne. Lorsque le métal liquide remplit la cavité, la couche de surface de la cavité atteint d'abord une température élevée et se dilate, tandis que la température de la couche interne est basse et que la dilatation relative est faible, ce qui amène la couche de surface à produire une contrainte de compression. Une fois le moule ouvert, la surface de la cavité du moule entre en contact avec l'air et est refroidie par l'air comprimé et le revêtement, ce qui entraîne une contrainte de traction. Ce type de stress alterné augmente avec la production continue. Lorsqu'elle dépasse la limite de fatigue du matériau de la matrice, une déformation plastique se produira sur la couche de surface de la matrice, entraînant des fissures.

Afin de maintenir la durabilité de la surface, la surface doit avoir une résistance à la fatigue thermique, une résistance à l'usure, des pièces non collantes et faciles à enlever. Le matériau 4Cr5MoSiV1 (H13) est donc utilisé pour fabriquer les pièces de formage.



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