Par rapport à d'autres alliages de métaux non ferreux, moulage sous pression en alliage de zinc présente des avantages évidents: bas prix du matériau, bas point de fusion, faible consommation d'énergie, bonne fluidité et formabilité, remplissage suffisant et surface lisse du moulage pressé, particulièrement adapté au polissage, à la galvanoplastie et à la pulvérisation, convient à la fabrication de moulage sous pression de haute qualité des produits. Avec l'amélioration des performances de la machine de moulage sous pression thermodurcissable et le développement de la technologie de décoration de surface de moulage sous pression en alliage de zinc, l'utilisation du moulage sous pression en alliage de zinc se développe de jour en jour. Des exigences générales, le culbuteur, la poignée, le support, le cadran, il est courant pour les boîtiers de montres intelligentes d'utiliser le moulage sous pression en alliage de zinc pour les vaporisateurs de moto, les boîtiers de pompe à huile et les instruments de dessin qui nécessitent une étanchéité à l'air. Les gens se sont rendu compte que pour obtenir des pièces moulées sous pression en alliage de zinc de haute qualité et de haute stabilité, il était nécessaire d'utiliser du zinc de haute pureté et de limiter strictement les impuretés telles que le fer, l'aluminium et le plomb dans l'alliage de zinc.

Comme nous le savons tous, le zinc est un métal amphotère, qui est sujet à la corrosion dans les solutions acides et alcalines, ce qui réduit considérablement la force de liaison entre le revêtement et le substrat. Par conséquent, dans la galvanoplastie décorative, le prétraitement de la surface de l'alliage à base de zinc est la clé. Habituellement, les pièces sont meulées et polies. La surface arrière sera assez lisse.

Nous utilisons pleinement le zinc plus ingénieux, largement distribué et peu coûteux de notre pays pour remplacer d'autres produits métalliques par des alliages moulés sous pression. C'est un excellent moyen d'améliorer les performances de traitement des produits, de réduire la coupe du métal, de raccourcir les cycles de production, d'augmenter l'efficacité de la production et de réduire les coûts de production. Avantage!